在汽车电子、精密五金及连接器行业，产线常常需要应对多规格、多型号混线生产。传统焊接设备在小批量、多型号切换时，示教繁琐、焊接效率低下，焊点一致性难以保障，成为企业产能提升的主要瓶颈。

针对这一痛点，易镭推出了双平台激光焊接设备，结合振镜焊接工艺和高精度CCD视觉定位，实现多规格混线的高效、精准、稳定生产。

多规格混线焊接的痛点

示教时间长
每次切换产品都需要重新示教焊点位置，耗时且影响产线节拍。

焊点一致性差
单工位焊接重复精度低，导致焊点平整度和焊接质量不稳定。

产能受限
传统单平台设备上下料速度慢，难以满足高节拍生产需求。

易镭解决方案亮点

1. 双平台交替上下料

设备采用双平台结构，可在一平台焊接的同时，另一平台完成上下料操作，实现交替作业，产能提升约30%。

2. 高精度CCD视觉定位

搭载1200W面阵CCD视觉系统，焊接定位精度可达 ±0.02mm，确保焊点平整、稳定且一致。

3. 振镜焊接工艺

振镜快速扫描，单点焊接时间仅需2.5秒，同时减少热影响区域，提高焊接质量。

4. 智能CAD导图导入

支持CAD导图快速导入，自动识别焊点位置，减少人工示教时间，特别适合多规格混线生产。

5. 稳定结构设计

单点压紧待焊区域，保证焊点受力均匀，提升焊接一致性。

实战效果

在汽车电子及精密五金产线应用双平台激光焊接设备后：

多规格混线切换时间缩短50%以上

单点焊接效率提升至2.5秒/点，产能增加约30%

焊点定位精度±0.02mm，实现高一致性焊接

与产线上下料、AOI检测等设备联动，实现闭环质量管控

总结

易镭双平台激光焊接设备，凭借高精度CCD视觉定位、振镜焊接工艺、双平台交替上下料设计，解决了多规格混线生产的效率与一致性难题。对于汽车电子、精密五金及连接器等高标准焊接场景，是实现产线柔性化和高效化的理想方案。