在新能源电池、精密电子及多材料焊接场景中，Cu/Al异材焊接是典型难点。高热输入容易造成焊点飞溅、打黑或局部变形，直接影响批量一致性与产线良率。易镭激光通过低热输入控制与闭环工艺策略，实现高成功率的异材焊接，显著提升生产稳定性。

1. 异材焊接的核心挑战

 热物性差异大：铜与铝的热导率、熔点差异明显，容易形成局部过热；

 焊点飞溅和打黑：传统焊接工艺容易造成表面烧焦或焊点不完整；

 批量一致性难：微小焊点精度波动导致返工率高。

2. 易镭激光低热输入策略

（1）精准激光功率控制

 采用高稳定性激光源与单模光束，实现最小化热影响区；

 精确控制能量输入，避免异材局部过热。

（2）闭环视觉定位

 同轴+旁轴视觉系统实时校正焊点位置；

 自动检测偏差，确保焊接精度与重复性。

（3）动态参数优化

 根据材料厚度与焊点尺寸自动调整功率和速度；

 提高焊点一致性，减少人工调试时间。

3. 实战效果

 Cu/Al异材焊接飞溅明显减少，焊点表面清洁；

 批量焊接精度提升，返工率降低；

 小批量和混流产线均可保持高通率；

 适配不同规格组件，实现柔性生产。