易镭激光新能源热管理焊接低热输入实操案例解析

在新能源电池、储能模组以及高功率电子设备生产中，焊接过程的热输入控制直接影响零件可靠性和使用寿命。尤其是薄片、异材焊接以及多层结构件，如果热输入过大，容易出现：

材料变形或翘曲

虚焊或焊点缺陷

绝缘层损伤

因此，如何在保证焊点强度的前提下，实现低热输入、高精度焊接，成为新能源热管理焊接的核心技术难题。

易镭激光在实际产线中，通过激光功率控制、扫描策略优化和闭环检测，实现了低热输入焊接的稳定落地。

一、项目背景

某新能源电池热管理系统包含：

铜铝异材结构

薄壁散热片和多层叠片

高密度焊点，间距小

传统焊接方式（如激光点焊或热压焊）容易导致热量集中，零件翘曲或绝缘层破坏，影响装配精度和性能。

为解决这一问题，企业引入了易镭激光低热输入焊接方案，并在产线上进行了落地验证。

二、低热输入策略

激光功率精细调节

根据材料厚度和焊点类型设定最优功率

对不同批次零件进行动态微调

避免过热，保持焊接区域局部受热最小

脉冲与扫描路径优化

使用短脉冲或间歇扫描，降低热累积

优化焊点顺序，减少邻近焊点干扰

对多层结构件进行分段焊接

双工位或多工位并行

实现焊接与上下料并行，提高产线节拍

在高节拍条件下仍保持低热输入

三、视觉定位与闭环检测

低热输入焊接对定位精度要求更高。易镭激光方案中引入视觉定位与闭环控制：

视觉系统识别焊点位置并补偿偏移

焊接检测实时反馈焊点质量

MES系统记录数据，形成批次追溯

闭环控制保证了：

每个焊点热输入可控

批量生产一致性高

异常焊点能实时剔除

四、落地效果

在实际产线中，该方案实现了：

薄壁结构件翘曲显著降低

异材焊点强度稳定，可靠性提升

高密度焊点高节拍生产可行

数据可追溯，为工艺优化提供依据

通过这些实践，企业不仅提升了焊接质量，也保障了产线稳定性与效率。

五、结语

新能源热管理焊接对热输入控制要求极高。
易镭激光通过低热输入激光焊接策略、视觉定位闭环与产线系统协同，成功解决了薄片异材焊接和高密度焊点稳定性问题，为新能源电池和储能模组的精密制造提供了可靠方案。

这一案例展示了精密控制+闭环优化+高效产线协同的落地价值，也为类似高热敏零件的焊接提供了参考经验。