在新能源汽车、电池模组及电子互联领域，多材料互联焊接（如Cu/Al/AMB基板）是常见工艺，但也带来了不少痛点：

焊点易飞溅，焊渣颗粒大，影响良率；

热影响区控制困难，导致周边材料变形或损伤；

焊接一致性差，同批次产品焊点质量波动明显。

这些问题往往让传统激光焊或手工焊工艺难以稳定量产

易镭低热输入激光解决方案

1. 精准激光能量控制，降低热输入
易镭激光采用高精度MOPA光纤激光或单模光纤激光，通过可调脉宽和功率闭环控制，实现焊点热输入最小化。即使在Cu/Al/AMB多材料互联焊接中，也能减少飞溅和焊渣产生。

2. 双激光头与视觉闭环定位
采用双激光头结构，配合高速视觉飞拍定位系统，确保焊点位置精准、重复性高，同时降低焊接过程中的能量集中峰值，避免材料过热。

3. 闭环监控实现焊接一致性
焊接过程中，系统实时采集焊点温度与激光能量反馈，通过算法自动调整功率，保证每个焊点深度、熔透度一致。

4. 快速切换参数，适应多规格混线产线
系统可根据不同材料和板厚自动加载焊接参数，切换速度快，无需人工频繁调试，显著提升小批量、多规格产线效率。

应用效果

在新能源汽车电驱控制器及储能模组量产中应用该方案：

飞溅焊渣减少80%以上；

焊点一致性误差控制在±0.02mm以内；

产线良率显著提升，调试周期缩短一半；

多材料互联焊接的高可靠性和低热影响区实现量产可控。

总结

对于多材料互联焊点飞溅严重、焊接一致性难以保障的痛点，易镭低热输入激光+闭环控制方案，实现了高精度、低热输入、高一致性的焊接工艺落地。

这不仅提升了产线效率，还保证了产品可靠性，是新能源汽车、储能模组及精密电子行业柔性焊接产线的最佳选择。