在新能源汽车、电驱控制器及精密五金制造中，铝合金与铜、AMB基板等异材焊接一直是技术难点。不同材料的导热性、热膨胀系数差异大，容易导致焊接过程中出现热影响区过大、焊点翘曲、裂纹或飞溅等问题，严重影响焊接质量与产线稳定性。

易镭针对异材焊接，推出了双平台激光焊接闭环方案，通过智能控制与高精度视觉定位，实现低热输入、高可靠性、高良率的量产落地。

一、异材焊接常见痛点

热影响区控制难
铝合金高导热、铜易积热，焊点周围容易产生过大的热影响区，影响焊缝强度和可靠性。

焊点翘曲与裂纹
材料热膨胀差异大，传统焊接容易导致焊点不平整、局部开裂。

飞溅与污染
高功率激光直射时，焊接金属液体易产生飞溅，影响设备和周边零件。

多规格产线难量产
手动或半自动操作导致工艺重复性差，难以保证批量产线良率。

二、易镭双平台激光焊方案亮点

低热输入闭环控制
双平台交替上下料设计，实现焊接连续作业。结合高精度CCD视觉系统，实时监控焊点状态，动态调整激光功率与路径。

智能视觉与参数优化
双平台可快速切换多规格焊件，系统根据材料组合自动匹配最佳焊接参数，缩短调试周期。

飞溅抑制与焊缝平整
辅助气流与振镜高速扫描，减少焊渣飞溅，焊缝平整一致，保证产品可靠性。

高效产能
双平台交替上下料可提升产能约30%，节拍稳定，轻松实现批量化量产。

三、落地效果

在新能源汽车电驱控制器和高压继电器壳体项目中，易镭双平台激光焊：

焊点良率提升至99%以上

热影响区显著缩小，焊缝平整、无裂纹

飞溅大幅减少，设备与产线清洁度提升

支持多规格混线，量产效率提升约30%

客户反馈：“双平台焊接让异材焊接量产稳定了，工艺一致性也提升了，产线爬坡不再头疼。”

四、总结

异材焊接热影响区大、不稳定，是产线量产的核心痛点。
易镭双平台激光焊通过闭环控制、智能视觉、低热输入实现了异材焊接的高良率、高可靠性、可量产。
闭环不仅焊稳一个点，更让整个产线稳定可控、效率可量化、良率可追溯。